1
高速圖像采集：
采用（yòng）線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克（kè）服高速運動（dòng）導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集（jí）成（chéng）生成式AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精（jīng）準（zhǔn）識（shí）別與分（fèn）析，計數精度近乎完美。同時，係（xì）統可（kě）自適應補（bǔ）償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現（xiàn）高速（sù）通訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的（de）可靠性與計數精度的一致性。
5
精準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於（yú）一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構（gòu）成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工（gōng）業電腦及實時（shí）並行算（suàn）法，實現圖（tú）像采（cǎi）集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常（cháng）處置能力（lì），可精準區分合格品與異常狀態（tài）。不僅將計數合格產品無（wú）縫（féng）輸送至包（bāo）裝機，還能自動識別並回收處（chù）理計數溢出（chū）、物料重疊及補料超時（shí）等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息，並支（zhī）持完整上傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產報（bào）表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉（bì）環提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數據，確保圖像一致性（xìng）與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦（nǎo）：基於並行（háng）處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處（chù）理速度，實時傳送控製信號（hào）至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數（shù）據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能（néng）精準識別（bié），理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集（jí）成便（biàn）捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成（chéng）功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食（shí）品等行業，滿足（zú）絕（jué）大多（duō）數（shù）工業計數與（yǔ）包裝的複（fù）雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動（dòng）管理與優化，降低（dī）人員操作門檻與培（péi）訓成本，助力作業員專注（zhù）生產流程，提（tí）升整（zhěng）體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹（gàn）預即可享受（shòu）持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
