1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速（sù）圖像處（chù）理：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動（dòng）導致的（de）動態（tài）模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成生成式AI的泛化能力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同（tóng）時，係統可自（zì）適應補償物料波（bō）動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構（gòu）建從視覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程（chéng）保障機（jī）製，可對供料異常進行（háng）即時報警或幹預，並通過自動回料機（jī）構主動處（chù）理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處（chù）理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整（zhěng）理與整序，有效（xiào）應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視（shì）覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃相機（jī）、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質（zhì）量圖（tú）像（xiàng）數據，鑄（zhù）就（jiù）高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異（yì）常狀態。不（bú）僅將計數合（hé）格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出（chū）、物料重疊及（jí）補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全麵記錄（lù）關鍵數據，包（bāo）括原始圖像（xiàng）、計數結果與報警信息，並支持（chí）完整上（shàng）傳。不僅能自動生成（chéng）多維度生產報表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連續實時采集圖像數（shù）據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提（tí）供（gòng）可靠保障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數與亮度穩定性，為相（xiàng）機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可（kě）快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡（xiàng）膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複雜需（xū）求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門（mén）檻與培訓成本，助（zhù）力作業（yè）員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專（zhuān）業幹預即可享受持續（xù）優化的計數性能（néng），真（zhēn）正實現（xiàn）“專業賦能，生產省心”。
