1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動（dòng）導致（zhì）的動態模（mó）糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的（de）完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準（zhǔn）識別與分析，計數精度近乎（hū）完美。同時，係統可自適應補償物（wù）料波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製（zhì）。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進（jìn）行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計數精度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分（fèn）離、補料（liào）及回料功（gōng）能於一體，專職於物料的（de）整（zhěng）理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構（gòu）成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃（sǎo）相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行（háng）算法，實（shí）現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後（hòu）端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的（de）。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備智能分揀與異常（cháng）處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識（shí）別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等（děng）異常，有（yǒu）效保障生產流（liú）程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不（bú）僅能自動生成多維度生（shēng）產報表，更構（gòu）建端到端的（de）深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並行處理架構（gòu），自適應產品（pǐn）尺寸與圖像采集高度，實（shí）現15ms單張圖（tú）像（xiàng）處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高顯色指數（shù）與亮（liàng）度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均勻的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數（shù）據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精準識別（bié），理論計數準確率接（jiē）近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部署（shǔ）並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多數工業計數與（yǔ）包裝的複雜（zá）需求。
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智能（néng）免維：
內置智能算法實現計數參數（shù）的自（zì）動管理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注（zhù）生產（chǎn）流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖（tú）像，後續模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程（chéng）負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
