1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊（hú），確保每一物料的完整形（xíng）態（tài）均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計（jì）數奠（diàn）定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成生成式AI的泛化能力（lì）與強（qiáng）化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環境注（zhù）入預測性維（wéi）護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊（xùn），構建從視（shì）覺計數到伺服執行（háng）的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自動回料機構主動處理計數（shù）冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與計數精（jīng）度的一致性（xìng）。
5
精（jīng）準供料：
精密（mì）預處理單元集上料、輸送、分離（lí）、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的（de）重要（yào）前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的（de）完整性與處理過（guò）程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄（zhù）就高精度識別的（de）。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態（tài）。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能（néng）自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊（dié）及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全（quán）流程可追（zhuī）溯：
係統全麵記（jì）錄關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精（jīng）準決策與（yǔ）質量管理閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數據，確保圖像（xiàng）一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於並行處理架構（gòu），自適應產品尺寸與圖像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具（jù）備高顯色指數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明環境（jìng）。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精（jīng）準識別（bié），理論計數準確率接近100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於（yú）人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速（sù）部署並（bìng）與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工業（yè）計（jì）數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法（fǎ）實現計數參（cān）數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物（wù）料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續（xù）模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現（xiàn）“專（zhuān）業賦能，生產（chǎn）省心”。
