1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每（měi）一物料的（de）完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高（gāo）速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統集成生成（chéng）式AI的泛化能力與強化學習（xí）的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精（jīng）準識（shí）別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線（xiàn）變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環（huán）境注入（rù）預測性維（wéi）護能力。
4
實時數（shù）據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視（shì）覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料（liào）異常進行即時報（bào）警或幹預（yù），並通過自動回料機構主動處理計數（shù）冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職（zhí）於物料的整理與整序，有（yǒu）效應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾，持續為後（hòu）端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦及實（shí）時並行算法，實現（xiàn）圖像采集（jí）的完整（zhěng）性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準（zhǔn）區分合格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識別並回收處理（lǐ）計數溢出、物料重疊及補（bǔ）料（liào）超時等異常，有效保障生產流程的連續（xù）性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括（kuò）原始（shǐ）圖像、計（jì）數結果與（yǔ）報警信息，並支持完（wán）整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相（xiàng）機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺（chǐ）寸（cùn）與圖（tú）像采（cǎi）集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮（liàng）光源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定性，為相機提供持續（xù）、均勻的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優（yōu）化（huà），在（zài）重疊率低於（yú）10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率（lǜ）接近100%，核心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千件，數（shù）倍於人工效（xiào）率，顯著壓（yā）縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部（bù）署並與現有產線（xiàn）無縫集（jí）成，通過標準Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多數（shù）工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化（huà），降低人員操作門檻與培訓成本，助（zhù）力作（zuò）業員（yuán）專（zhuān）注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣（yàng）本圖（tú）像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享（xiǎng）受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
