螺絲包裝機（jī）的革新：視覺計數如何取代傳（chuán）統稱重（chóng）與振動盤？

螺絲包裝機的（de）革新：視覺（jiào）計數如何取代傳統稱（chēng）重與振動盤？

在（zài）螺絲包（bāo）裝領域，一場靜默卻深刻的技術革命正在（zài）發生。曾幾何（hé）時，“振動盤+光電（diàn）傳感器” 與 “稱重（chóng）法” 是自動化計數包裝的主流方案。然而，它們固有的技術瓶頸始終難以突破，直到 視覺計數技術 的成熟與應用，才真正為螺絲包裝帶來了顛覆（fù）性的革新，驅動行業邁向（xiàng）新的標準。

一、 舊時代的雙雄：傳統（tǒng）技術的原理與局限

• 工作原理：先稱（chēng）取大量螺絲的總重量，再除以單個螺絲的平（píng）均重量，計算（suàn）出大致數量進（jìn）行包裝。

• 無法逾越的局限：

  • 精度天生不足：極度依賴螺絲重量的一致性。任何微小的油汙、材質（zhì）波（bō）動（dòng）、尺寸公差都會導致平均重量變（biàn）化，從而產生累（lèi）積誤（wù）差。對於M5以下的螺絲，誤差率通常高達1%-3%，無法滿足高端客戶“零差錯”的要求（qiú）。

  • 無法應（yīng）對混料：一旦不同規格（gé）的螺絲意外混（hún）合，稱重法將完全失效。

  • 缺乏過程監控：它隻是一個“黑箱”操作，無法知道包裝過程中是否有異物混入（rù）或螺絲本身存在缺陷。

• 工作原理：振動盤通過（guò）振（zhèn）動將螺絲排序，使其（qí）單列通過一個光電傳感器，傳（chuán）感器通過感（gǎn）應螺（luó）絲遮擋的次數進行計數。

• 無（wú）法克服的痛點：

  • 重疊即失效：當兩個螺絲緊密貼合或重疊通過傳感器（qì）時，係（xì）統隻會計為“1”，這是導致漏計最主要的原（yuán）因（yīn）。

  • 機械局限性大：針對不同規格的螺絲，需要更換或大幅調整振（zhèn）動盤的軌道與治具（jù），換產極其耗時。

  • 對微小螺絲不友好：振（zhèn）動盤在排序（xù）微小螺絲時容易造成卡（kǎ）料，且強烈的振動可能（néng）損傷螺絲表麵。

二、 視覺計（jì）數技術：原理性革新與降維打擊

視覺計數技術完全摒棄了“間接測（cè）量”和“單（dān）點感應”的（de）思路，采用了 “直接觀察與智（zhì）能判斷” 的全新路（lù）徑。

其核心工作流程為：
高清相機拍攝 → AI算法分（fèn）析圖像 → 精密分選執行

• 視覺係統不再隻是感應一個遮擋信號，而是通過高清（qīng）相機拍下一張（zhāng）包含所有下落螺絲的“全家福”。

• AI深度學習（xí）算法會像人眼一樣，“看懂”這張圖片中（zhōng）有多少個獨立的螺絲，並能智能分（fèn）割那些相互重（chóng）疊、粘連的（de）個體，從根本上解決（jué）了漏計難題（tí），將精度提升（shēng）至 99.99% 的級別（bié）。

• 視覺係統不要（yào）求螺絲必須以完美的（de）單列姿態通過。在（zài）自由落體過程中，無論螺（luó）絲是何種姿態，係統都能在瞬間完成捕捉與識別。這降低了對前端振動盤排（pái）序精度的要求，提高了整體運行的流暢性與可靠性。

三、 新舊對比：一場全方位的超越

四、 結語：革新已（yǐ）成必（bì）然

視覺計（jì）數對（duì）傳統方式的取代，不是簡單的升級，而是一場原理性的（de）革命。它用軟件的智能（AI算法）取代了硬件的複雜（精密機械排序），用直接的數字洞察取代了（le）間接的物理量推算。

對於螺絲（sī）製造商（shāng）而言，選擇視覺計數包裝機，意味（wèi）著：

• 將“數量準確”從一項無法保證的承諾，變為一個可控的技術指標。

• 將包裝環節從成本中心和風險點，轉變為質量堡壘和效率引擎。

這場革新早已不是未來展望，而是正在發生的現在。擁抱視覺計數（shù）技術（shù），就是在擁抱螺（luó）絲包裝的精準、高效與智能的未來。